martes, 27 de septiembre de 2016

Claves para optimizar el inventario de un almacén




Se acerca el último trimestre y con él, el tan temido inventario anual que debemos realizar a final de año. Se trata de una labor necesaria e imprescindible que, por lo general, nos lleva mucho tiempo y nos provoca bastantes dolores de cabeza. Pero ¿cómo podemos optimizar el inventario del almacén? ¿Qué podemos hacer para agilizar esa labor?


      La mejor solución es automatizar los procesos del almacén a fin de reducir tiempos y minimizar los costes de operación. Para ello, os proponemos algunas preguntas que podéis plantearos para averiguar si vuestro almacén está correctamente automatizado:

  • ¿Dispones de un sistema que permita conocer en todo momento qué hay en tu almacén
  • ¿Cuentas con una aplicación que te informa del stock mínimo y los pedidos que debemos lanzar?
  • ¿Cada artículo de tu inventario incluye una etiqueta con información completa del producto? Tipo: Código de Barras asociado al Número de Artículo, Descripción básica y Proveedor
  • Igualmente, el envase donde incluyes los artículos ¿está correctamente etiquetado? En este caso, se debe añadir, además de los datos básicos del artículo, la cantidad que se incluye en dicho embalaje. 
  • A la hora de realizar el conteo, ¿Dispones de equipos que capturen la información en tiempo real y enlacen con un software para actualizar la información en nuestro sistema al momento.
  • ¿Los equipos cuentan con un contrato de mantenimiento que me asegure el máximo rendimiento?
       Una vez resueltas estas cuestiones, en el caso de que hayáis contestado “NO” a más de una, tal vez, sea       necesario plantearos una nueva forma de trabajar, más simplificada y automatizada. Con tan solo cuatro sencillos   pasos, podréis mejorar vuestra operativa:

  • Crea nuevas etiquetas para cada artículo y/o envase.
  • Diseña una nueva aplicación o software acorde a tus necesidades.
  • Hazte con nuevos equipos para capturar la información. Los hay de todos los precios.
  • Elige una buena empresa con la que firmar un contrato de mantenimiento con cobertura total ante posibles incidencias en momentos críticos. 

    Si aún y todo necesitas asesoramiento, con el tipo de aplicación, el tipo de equipo e, incluso, el tipo de etiqueta,   no dudes en comentarnos. ¡Estaremos encantados de poder ayudarte!

viernes, 16 de septiembre de 2016

Éxito del Picking por Voz en Latinoamérica


Coca – Cola en México ha confiado en Tecnipesa para asistir al XI Supply Chain Symposium que organiza cada año. La idea original de Coca – Cola es dar a conocer las soluciones más innovadoras para la cadena de suministro con el fin de rentabilizar su negocio.





A lo largo de tres jornadas consecutivas (6, 7 y 8 de Septiembre), tuvimos el placer de presentar el sistema picking por voz a los principales proveedores de Coca Cola en Latinoamérica, quienes pudieron conocer y comprobar cómo funciona uno de los sistemas máseficaces para la gestión logística de cualquier empresa. 

Fueron más de un centenar de personas las que se interesaron por este sistema, entre ellos, gerentes y personas vinculadas a la logística procedentes de diversas fábricas de Coca – Cola en Latinoamérica. Gracias a las explicaciones de nuestros expertos, comprendieron que el pickingpor voz es la solución perfecta para solucionar uno de los puntos críticos en la gestión de un almacén, ya que cuando el volumen de trabajo es elevado, resulta imprescindible tener las manos libres para poder realizar el trabajo de forma eficaz y manipular el producto sin que haya incidentes.





Este fue el punto que más llamó la atención de los gerentes logísticos, ya que gracias al sistema de picking por voz los operadores logísticos y centros de distribución mejorarán y agilizarán los procesos de almacén y preparación de pedidos, consiguiendo así una organización más efectiva y productiva.

¿Qué es exactamente el picking por voz?

El software vo-Ce es una aplicación que arranca en el terminal móvil y es una herramienta perfecta para la integración con cualquier SGA o ERP de gestión de almacén. Por sus características de flexibilidad y compatibilidad vo-CE permite interactuar a la vez con el lector de códigos de barras, el teclado, la pantalla y, por supuesto, la voz.

El picking por voz se basa en instrucciones de voz recibidas a través de un receptor, sustituyendo así, la comunicación visual a través de monitores informáticos o soportes de papel.


 ¿Tú también quieres conocer más sobre el picking por voz? No dudes en contactar con nosotros.

martes, 9 de agosto de 2016

Impresora de etiquetas a color: Máxima calidad a mayor velocidad

¿Te imaginas poder imprimir etiquetas a color de gran calidad en tus propias instalaciones al momento sin tener que subcontratar el servicio? Gracias a la impresora Epson 7500G esto es posible. A partir de ahora, no solo podrás imprimir bajo demanda las etiquetas que necesites, sino que además, aumentarás la durabilidad de las mismas y mejorarás visiblemente la calidad de las etiquetas sobre papeles brillantes.

Gracias a su sistema, la impresión se adhiere perfectamente a superficies brillantes y consigue que las etiquetas sean resistentes a manchas, al contacto con líquido e incluso al desgaste de color con el paso del tiempo, manteniendo siempre intacta su legibilidad.

Además de su calidad de impresión, la C7500G destaca por su velocidad, ya que imprime hasta 12.000 etiquetas al día a una velocidad de 300mm/s.

Por sus características, se trata de una impresora ideal para imprimir etiquetas de alimentos, bebidas, embalaje secundario, así como, etiquetas relacionadas con consumo energético de la Unión Europea y GHS.

¿y su configuración? Muy lejos de lo que podáis suponer, esta impresora de etiquetas a color dispone de un sistema de configuración muy sencillo e intuitivo, gracias al panel de control LCD, que hace que sea muy sencillo de manejar. Además, el nuevo comando de la impresora ESC/Label ofrece la posibilidad de integrar la impresora con prácticamente cualquier sistema operativo.







martes, 26 de julio de 2016

¿Por qué elegir un equipo de Marcaje Inkjet?

Cuando adquirimos un producto, en muchas ocasiones, lo que hace que nos decidamos por uno u otro es el embalaje, ya que es lo único que vemos. A nuestros clientes les ocurre exactamente lo mismo. Por ello, resulta esencial cuidar la imagen y permitirles que puedan conocer las características del producto para lograr su satisfacción.

 ¿Cómo lograrlo? Gracias a los sistemas de Marcaje Inkjet APLINK UV Series.

Pero, para hacerlo de forma correcta, es importante elegir un equipo de marcaje acorde a nuestras necesidades. Ya que, de lo contrario, el tiempo requerido para codificar y marcar los embalajes puede ser muy alto. Ralentizando así el tiempo de producción y haciéndonos perder dinero.

La solución para optimizar el tiempo y lograr un acabado profesional, es utilizar los sistemas de marcaje por chorro de tinta de alta resolución, APLINK UV Series,  desarrollados para identificar cualquier tipo de embalaje secundario en la misma línea de producción. Estas impresoras industriales, están equipadas con tecnología UV que, además de permitir un sistema de Marcaje Inkjet, dispone de un sistema de curado instantáneo, por lo que marcar sobre cualquier tipo de superficie es posible. 

Asimismo, su excepcional resolución de impresión de 360x360dpi. sobre todo tipo de sustratos (cartón corrugado, cajas satinadas, plástico, etc.) permite un acabado totalmente profesional, contribuyendo a mejorar la imagen de marca.

Pero ¿qué ventajas me aporta este sistema APLINK UV Series frente al uso de etiquetas impresas? Los principales beneficios de la impresión por chorro de tinta UV son, por un lado, el ahorro que supone, ya que podrás ahorrarte hasta un hasta un 75% del coste. Por otro lado, permite hacer el cambio de la tinta sin necesidad de parar la línea de producción, lo que nos permitirá ahorrar tiempos de espera y poder prescindir de un equipo extra para evitar la parada de línea.

Los sistemas APLINK UV Series son ideales para elevados volúmenes de impresión.

 ¿Quieres ver cómo trabajan estos sistemas? No te pierdas el siguiente vídeo


miércoles, 13 de julio de 2016

¿Cómo colocar correctamente los consumibles en la impresora?

Llega el momento de cambiar los consumibles y… ¡la impresora da fallo! ¡no imprime! ¿qué podemos hacer? En este post te explicamos cómo debemos colocar los consumibles de forma correcta para evitar este tipo de incidencias que ralentizan nuestro trabajo.

A continuación, os indicamos algunas recomendaciones para evitar estos problemas:

Para el Ribbon:

1.     Entintado del rollo de Ribbon. Puede ser OUT, la tinta va por el exterior, o IN, la tinta va por el interior. Por este motivo hay que tener muy en cuenta este aspecto a la hora de colocarlo en la impresora. La parte que no brilla del ribbon es la que pinta y, por lo tanto, esta parte debe ir contra la etiqueta.

2.     Colocación del rollo de Ribbon. Debemos pasar este rollo por debajo del cabezal de la impresora, pero al mismo tiempo, por encima del detector de la etiqueta.

Para las Etiquetas:

1.     Colocación de las etiquetas: Es necesario colocar las etiquetas pasando las mismas por debajo del cabezal impresor y del detector de etiquetas.

En este vídeo, explicamos cómo colocar correctamente los consumibles en vuestra impresora. Tomad nota:






¿Qué os ha parecido este consejo? ¿Os ha servido de ayuda? Dejad vuestros comentarios. ¡Mejoramos con vuestras sugerencias!